德尔福派克电器MES案例

德尔福派克电气系统有限公司总部位于上海国际汽车城，是由全球领先的汽车电子零部件及系统技术供应商——美国德尔福公司于1995年在中国投资建立的中美合资企业，是中国最大的汽车线束供应商和第二大车用连接器系统供应商。

德尔福在中国已经设立了二十多家生产型企业，进入正式运营的企业都已通过了ISO9001和QS9000质量认证，为德尔福在中国和其他市场的客户供货。德尔福中国为几乎所有在中国的主要整车厂供货。轩辕天恩在德尔福项目中的应用，我们可以通过现场照片以及软件界面，来呈现德尔福广州、德尔福武汉在智能制造上的应用成果。

一、智能仓储

德尔福采用德国SAP系统作为集团的运营管理主系统，随着企业的发展及行业客户的要求，2010年初德尔福广州工厂决定导入物品条码管理系统，轩辕天恩有幸成为该系统的供应商，通过4个月的实施，针对德尔福10大系列的产品，上千种原料实施了全面的条形码管控，并与主系统实现了对接，从而实现了立体仓库+条码化作业的初步目标。

德尔福广州工厂全部采用了多层立体货架，并针对每个货架细分了储位，通过系统接口，用户可在PDA上直接进行收货、入库、领料、退料、盘点、生产入库、销售发货等作业，同时采用了储位管理，可精准定位每一批次货物所在位置。降低了库存管理人员的培训时间，提高了库存管理效率。

通过轩辕天恩的仓储管理功能，德尔福仓库作业实现了从原料来料贴附条码、扫描收货、上架入库、领料拆分条码、拣货出库、调拨等全部的出入库作业管理。 在实际作业过程中，均采用了PDA为主的移动化作业，从而实现了库存数据实时的效果，不再是以往收单录系统的延时应用。
仓储管理模块中提供了动态盘点功能，通过从SAP中获取盘点单，并通过PDA进行现场盘点采集，支持多次复盘操作，实时生成盘点差异单，并支持通过接口将盘点差异回传SAP的完整的盘点管理。

二、智能生产

随着广州德尔福的深入应用，德尔福于2011年底决定将条码的应用深入到生产环节，实现拉动式与推式生产相结合，从而实现生产线柔性化的目标，轩辕天恩通过6个多月的开发与实施，实现了从SAP获取订单，根据工程资料自动生成生产过程中所有半成品、成品的看板指令，并将相关指令通过条形码看板以及车间中转仓定位方式，实现了下游工序拉动上游工序生产，并主动配送至系统指定的中转仓位，同时发送相关指令至下游生产人员，极大的提高了生产效率。

车间中转区域采用货架式摆放，每个架子每层每个位置均有相应的地址（采用计算机IP地址模式，以便后期与AGV应用结合）进行记录，上游工序收到的生产看板指令清晰的标明完工后的产品应存放的地址。


在德尔福车间内，几乎每个加工作业台上都能看到两个平行的显示器，分别显示着当前生产任务的作业指导书以及相关物料的信息，作业人员在收到上游工序物料后，只需要扫描物料上的地址码（条形码），即可知道该物料的加工方法、所属工单、加工完成后应送至哪里等生产的必要信息

三、智能排产

2014年初，德尔福提出通过系统依据企业实际产能状况，根据订单自动排产的管理需求，轩辕天恩通过进8个月的开发与实施，实现了仓库+生产+排产三套系统的无缝融合，达到德尔福提出的智能排产的述求。