条码化的产品追溯系统


在生产制造企业,可以给关键原材料、零部件打上条码标签,或贴上条码标签,或喷码机喷码,或激光镭雕条码。 在组装加工过程中,可以通过扫描条码,记录相关原材料、零部件的信息。产品,我们也赋予各种条码标签,机身条码,彩盒条码,箱条码,托条码等。产品的生产过程,我们通过扫描产品条码标签,可以记录成品的加工过程,记录经过的各个工站,机器设备,使用的生产物料。后续如果发生质量问题,只需扫描产品的机身码,或彩盒码就可在数据库里调出该产品的相关资料,便利了产品的质量追踪和售后服务。

 1、人机料法环追溯管理

    通过扫描条码标签,记录产品整机及主要部件的生产场地、生产日期、生产线、班组、作业员及机台号、生产批号或序号等;通过扫描成品条码和物料条码进行关联绑定,记录生产用料的数量、时间、材料来源等信息。产品、零部件、原材料、设备、人员、工艺路线等通过条码扫描的方式,快速建立数据联系,实现全方位的追溯管理数据。

2、作业时间控制:

       生产现场对各个班组、岗位的工作效率管理,是车间管理非常重要的工作。很多企业通过手工记录EXCEL档案进行记录加工时间数据,进行生产工作效率分析。或者是通过ERP系统中报工录入工作的时间。这些方式,需要企业投入工作人员进行统计,耗时耗力;同时,这些加工时间数据是人为统计录入,可能存在准确性的问题或者滞后的影响。倘如我们采取条码标签的管理,工站开工时扫描产品序列号条码,或者工单流程卡条码,系统记录加工开始时间。工站完工报工时,再次扫描相关条码标签,系统记录加工结束时间,或者是在工序移转时扫描条码记录加工结束时间。这样就可以快速便捷记录每个作业员的工作时间,记录机台设备的加工时间。

3、生产进度统计

    生产加工按照工单的工艺路线进行顺序加工,或并行加工,或交叉加工,如何实施掌握生产线各道工序的生产状况,是非常基础的管理需要。 采用条码标签,我们可以在需要管控生产进度的位置布置条码扫描设备(PDA\扫描枪、固定扫描器等),当产品流转道某工位时,通过条码扫描设备扫描机身码信息,或者时工单流程卡条码信息。系统记录这些产品或流程卡当前进入的工站信息,进入时间,转出时间等。这样,我们的管理者,就可以实时查看最真实最实时的工序生产进度信息。这样的方式,既省时省力,数据又准确又实时。

4、生产质量管理

      生产过程的质量管控,包含多项内容,如首检、巡检、制程检验、总检。这些检验类型的检测数据,就如我们通常知道的各种检验项目、检测标准、实际检测值等,都需要记录并存储在数据中心。生产过程通常是紧锣密鼓,按照既定顺序有节奏的进行,如何快速的录入这些质量数据是最关键的工作。过去我们常常在ERP系统很难细化录入检验数据,最根本的原因是录入这些数据需要花费人工时间和增加工人成本,同时生产过程因此而耽搁影响了生产效率。采用条码标签的管理方式,给予产品、在制品、质检不良状态等赋予条码标签,通过扫码的方式,在一定程度上可以减轻质量数据录入的工作量,缩短时间,从而降低对生产效率的影响。 

5、计件工资统计

       许多企业采用计件工资方式,计件统计是一件非常烦琐的工作,通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单,可以很容易地统计每个工人完成的产品数量,并能追究产生残次品的责任人员。

6、生产过程资料查询:

       传统的生产现场数据记录方式,基于手工的操作,在纸张中记录各种生产报表、单据、窗体数据。或者是使用ERP系统,手工在PC电脑中录入这些数据。这种做法不能保证录入资料的实时性、准确性及全面性。采用条形码技术,将各种资料存在条码管理系统,或MES系统,或ERP系统中,业务资料实时从生产线上采集而来,保证了资料的实时性。同时由于资料来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程,保证了资询的全面、准确性。我们的管理者可以通过条码技术的运用,及时、全面、准确得获知生产过程得各种状况,不再需要亲临生产现场找一堆人来问。同时,如果我们进行相关得授权,我们得客户,不论在世界各地都可以通过网络查询订单的生产进度状况。

    总体而言,采用条码技术,极大的解决了数据录入效率的问题,解决了准确性的问题,过去很多的生产问题都得以解决。如有疑问,可电话联系 13823775185,或添加微信9167360 咨询 。

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